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3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

操作中的注意事项：1、在启动粉碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3~4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动粉碎机的电动机。2、启动以后，如果粉碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。3、粉碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入粉碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。4、操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85 倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入粉碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段粉碎机，造成严重的设备事故。

液压破碎机,包括液压破碎器、工作装置、液压装置、电气装置、操纵装置,其特征是:还包括机架、摆动装置、翻转油缸;机架包括安装底板和与其相连接的前后安装座;摆动装置包括与前后端安装座相配合的回转轴、与回转轴相配合的轴套、固定轴套轴向位置的侧板、连接侧板的中间板、中间板上部前后端分别连接的前后支腿和;翻转油缸通过摆动装置侧面的上耳座和机架上的下耳座分别与摆动装置和机架相铰接。液压破碎机可以对特殊位置的矿料进行破碎,并可清除给料机的堵塞物,使其正常工作。设备特点编辑1.结构紧凑、设计坚固、给料口大。整台破碎机可分为上、下架体两部分。两个上臂架由特殊的合金钢板作保护，合金锰钢做成的轧臼壁安装在上架体上。下架体下部的重型油缸是用来支撑主轴及调节主轴位置，从而来控制排矿口的大小。